-- --廣東強力集團斥資3000萬元技改升級

 要把一塊塊鋁錠變成一個個電飯煲內膽或其他家電配件產品，經過熔鑄、熱軋、冷軋、沖壓等多個流程，如果是傳統的生產工藝，難以想像需要多少工人、工人的勞動強度有多大。但有家公司的車間里卻只聞轟隆隆的機器聲，未見多少工人身影，反而創造了遠超于同行的工業產出。這就是廣東強力集團位于中山的下屬分公司紅荔枝電器的真實寫照。

   廣東強力集團始創于1986年，是一家集家電配件、裝配、包裝、銷售等多環節、縱向全產業鏈企業，除為國內頂尖家電企業提供一站式代工或加工服務的同時，近年來也在自有品牌銷售上取得了巨大的成績。中山紅荔枝電器有限公司作為集團在中山產業園的投資分公司之一，主要從事鋁錠的熔煉、壓延和家電鋁制品配件的生產與銷售工作。早在幾年前，公司年產能力就已達3000萬套產能，年產量占全國小家電鋁制盛器年度總產量的20%左右。隨著經濟形勢“新常態”的出現以及企業轉型升級壓力的不斷上升，集團公司在多年前就已布局自動化改造、著眼于工業智能化發展戰略方向。自2013年起陸續投資逾3000萬元對該公司實施多項大型自動化生產線技改建設。企業的改變不僅為家電行業及相關產業提供了模范帶頭作用、引起政府及媒體多方的關切與報道，更切實的為企業降低了成本提升了效益。據公司人員介紹，此批技改項目完成之后，公司已從原來的300多名員工壓縮至了目前的86人左右，工人勞動強度得以大大降低，工作環境得到大幅改善，產品產量和質量都大幅提高，工人的收入也得到了大幅提升。目前產能對比技改前增長1倍之多，每年可新增銷售收入高達2000萬元。同時增加的水循環系統和除塵系統，也有利于節能減排，減少環境污染。而企業產能和產品質量的提高，也吸引了諸如美的等國內外知名家電巨頭前來尋求更多合作。

    當鋁錠在熔鑄車間被熔鑄成一塊塊長2米、寬1米、厚達幾十厘米的鋁板，然后由運輸車輛配送至熱軋車間，這些厚厚的鋁板就被送上熱軋車間滾輥傳輸帶，進入了自動化生產的環節。鋁板進入熱軋機組加工之后變成8—10毫米厚的鋁板，然后再進入冷軋車間，按客戶產品訂單的參數要求軋成相應厚度的鋁板，然后再經過自動化沖床，把鋁板沖成一個個電飯煲內膽。每道工序都只需要一名員工站在電子操控平臺旁，輕點鼠標或開關按鍵即可完成。

    在冷軋車間，冷軋機組主操員工張樹正站在一臺1200可逆軋機組電氣控制系統平臺前操作。他告訴記者，這是去年技改之后投入使用的先進冷軋機組，每臺價值上千萬元。“以前工人在冷軋車間操作很辛苦，每塊鋁板都有幾十公斤重，需要人工搬抬鋁板進入冷軋機組，而且靠人工經驗控制工藝流程，也容易造成產品質量不穩定。如今工人不用搬抬了，產品質量全部由電腦系統控制，工作效率也大幅提高了，以前每月一個機組只能軋1000噸冷軋板，現在每月可以完成1800噸。”

     廣東強力集團有限公司執行董事許志勇坦言，企業投入技改項目一方面是因為市場倒逼的結果，更重要的是為企業的轉型升級做鋪墊。他深信隨著中國經濟的不斷發展，市場必然會對企業的專業化制造能力提出更高的要求，而專業化的管理與生產能力才是企業創新、創造的堅實基礎。公司根據集團高層對于未來五年的戰略規劃，除在進行各分公司的技改項目的同時，也將進一步提升公司管理的軟實力，進而打造新型式的企業經營管理模式，也為未來“工業化4.0”的智能化發展目標鋪平道路。我們深信，伴隨著政府積極的引導、行業間的幫扶力度不斷增強、企業自身實力的壯大，我們必將看到越來越多實力雄厚、富有創造力的企業躋身于國際市場，真正實現由“中國制造”到“中國創造”的遠大夢想。

     制造業在中國經濟仍處于核心地位。放眼當今世界大國，無不在發力新型技術的同時針對制造業提出振興計劃。在新的發展背景下，只有將信息化的時代特征與我國工業化歷史進程緊密結合起來，把“兩化”深度融合作為主線，不斷為工業轉型升級注入新的動力，才能在向更高層次的工業化邁進的過程中占得先機。我們堅信，隨著類“強力現象”的不斷出現，我們家電企業乃至中國制造業也將上升到一個新的高度。